シリコン型
型がだいたい出来ました~
今回使用したのはAmazonで売ってたこちら。
今までは旭化成のM8012を使っていましたが、こっちの方が硬化後少しプルプルしてる感じで柔らかい様な気がします。
空気の抜けも良く細い穴の中までシッカリと入り込み、原型を外す段階でちぎれる様な事も無かったです。
面に気泡が残っている所も無く、綺麗に出来ました (^^)
(↑ 流石にコレは邪魔なので切り落としますが)
後は耐久性が問題なければ完璧ですね!
とりあえず今回は少量しか作らないので問題無いでしょう。
まずはパーツのレイアウトを考えます。
出来るだけ同じ高さのパーツをまとめるとシリコンを節約出来ます。
一つだけ背の高いパーツがあったりすると、その分無駄に大量のシリコンが必要になってしまいます。
頭飾りのフリルは角度的に気泡が抜けにくそうだったので、マスキングテープで空気の逃げ道を作りました。
この程度ならバリ取りの範囲で出来ると思うので問題無いと思います。
ちょっと無理やりな所もありますが、こんな感じで。
ゲートや空気穴は出来るだけ最初から作っておきます。
本当は入り口と出口はパーツごとに独立していた方が安心ですが、ちょっと攻めてみました^^;
こんな感じです。
スカートだけは他のパーツと高さが合わないので、単体で作ります。
今回3キロのシリコンを使用しましたが、最後100グラムだけ足りなくて運良く残っていた古いシリコンを使いました^^;
余裕も持って買っておくべきですねw
この後ゲート等を仕上げたら複製開始です!
今回使用したのはAmazonで売ってたこちら。
今までは旭化成のM8012を使っていましたが、こっちの方が硬化後少しプルプルしてる感じで柔らかい様な気がします。
空気の抜けも良く細い穴の中までシッカリと入り込み、原型を外す段階でちぎれる様な事も無かったです。
面に気泡が残っている所も無く、綺麗に出来ました (^^)
(↑ 流石にコレは邪魔なので切り落としますが)
後は耐久性が問題なければ完璧ですね!
とりあえず今回は少量しか作らないので問題無いでしょう。
まずはパーツのレイアウトを考えます。
出来るだけ同じ高さのパーツをまとめるとシリコンを節約出来ます。
一つだけ背の高いパーツがあったりすると、その分無駄に大量のシリコンが必要になってしまいます。
頭飾りのフリルは角度的に気泡が抜けにくそうだったので、マスキングテープで空気の逃げ道を作りました。
この程度ならバリ取りの範囲で出来ると思うので問題無いと思います。
ちょっと無理やりな所もありますが、こんな感じで。
ゲートや空気穴は出来るだけ最初から作っておきます。
本当は入り口と出口はパーツごとに独立していた方が安心ですが、ちょっと攻めてみました^^;
こんな感じです。
スカートだけは他のパーツと高さが合わないので、単体で作ります。
今回3キロのシリコンを使用しましたが、最後100グラムだけ足りなくて運良く残っていた古いシリコンを使いました^^;
余裕も持って買っておくべきですねw
この後ゲート等を仕上げたら複製開始です!